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        振動摩擦熔接在汽車工業上的應用

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        點擊次數:1284 更新時間:2017年11月03日16:55:42 打印此頁 關閉
        隨著汽車工業的發展,節能和環保越來越受到廣泛的關注,而汽車輕量化是
        節能的重要措施之一。為了達到輕量化,塑膠零部件在汽車上的應用呈迅速上
        升趨勢。隨之,與此相配套的塑膠熔接設備也應運而生。
        在塑膠熔接設備中,除超音波塑膠熔接機和熱板機以外,近年來一種靈活
        性強、性能高的振動摩擦熔接機得到迅速發展。
        該機既解決了超音波熔接機受熔接物的形狀、材質、大小的限制,又克服
        了熱板熔接機熔接時間過長、難于控制溫度、溢料多、耗電大的弊病。
        振動摩擦熔接機不但能很好的熔接聚苯乙烯、ABS 樹脂、PMMA、聚碳酸
        脂等非結晶性樹脂,而且對聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龍、PPS 等結晶性樹脂
        的熔接效果也非常好。也可進行若干不同材質之間的熔接。該機能焊接大型和/
        或不規則形狀的塑料部件。
        一. 基本構造
        振動摩擦熔接機由控制部分、振動源部分、振動部分、加壓部分組成。
        控制部分由 PLC 程序控制、觸摸式屏顯等組成。可控制操作所有機械動作。
        振動源把 50~60Hz 的電能轉變為160~240Hz 的振動能,提供給振動部。
        振動部由振動盤、彈簧和設置在左右的兩個電磁線圈組成。給兩個電磁線
        圈通交變電,產生強大的磁力,使彈簧左右運動,帶動振動盤以0.8~1.8mm 的
        振幅進行振動。彈簧還具有振動停止后使振動部恢復到原位的功能。
        加壓部分由上升臺面和兩個支撐架組成。利用氣壓或油壓給熔接物施加
        50~2500kgf 的壓力。
        二.工作原理
        振動摩擦熔接是一種摩擦熔接方式,通過壓力(油壓)使上、下工件接觸
        后,以120 ~ 240 Hz 的頻率相對移動振動盤,把所產生的振動能傳遞到上下熔
        接工件的接觸面,產生摩擦熱,將工件完整的熔接在一起。相對移動方式可以
        是線性的位移,沿軌道位移或角位移。這種技術可以產生和熱塑技術相媲美的
        高強度焊接連接。該機以0.8~1.8 mm 的振幅進行振動,根據熔接物大小、形狀
        整個熔接過程大概需要7~20s。若熔接物較小,可利用多頭夾具,同時進行多個
        產品的熔接。
        因安裝了電腦系統,可通過觸摸式屏顯,進行所有機械動作控制。貯存并
        提取有關技術參數數據,更好的控制管理熔接效果。通過對熔接壓力、振幅、
        熔接量的多階段調整,提高了熔接牢度,基本達到本體強度,且解決了其他熔
        接方法溢料多的弊端,增加了產品的美觀性。可同時貯存20 種不同產品的熔接
        條件,減少熔接條件設定時間,適合多品種生產。還具有對熔接成品的質量自
        我檢測功能,便于質量管理。特別是因具有根據夾具重量,能自動調整頻率,
        進行諧振,適合進行精密熔接,防止了振動部破損,且減少了夾具的替換時間。
        三. 振動熔接在汽車零部件工業中的應用實例:
        1. 氣缸蓋罩 2. 正時齒帶蓋 3. 進氣歧管
        4. 空氣接頭 5. 油箱 6. 進氣管
        7. 燃油濾清器 8. 燃油分割器 9. 機油濾清器
        10. 真空箱 11. 洗滌箱 12. 貯水池
        13. 水泵蓋 14. 動力轉向油箱 15. 暖風氣芯
        16. 碳罐 17. 防塵蓋 18. 儀表板
        19. 儀表組件 20. 雜物箱 21. 揚聲器盒
        22. 中央儀表蓋 23. 儀表組件蓋 24. 空氣管
        25. 停車燈 26. 車門內飾板 27. 零部件架
        28. 散熱器護柵 29. 保險桿 30. 保險桿支架
        31. 示廊燈 32. 牌照架 33. 后發光器
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